IML工艺生产常见问题及解决方案

IML工艺生产常见问题有压印、粘模、断柱子、缩水、披锋、料花、气纹、冷料、阴阳面、起皱、露白、麻点、跑料、邹痕、、细裂纹、毛边、擦伤、冲裂等等；

IML工艺生产常见问题原因与解决方案；

起皱：片材弧度不够好，加热时间加长或检查成型模具上下压料板是否有无到位，有弧度的情况下及片材好装的情况下注塑模具是否锁模太紧或者注塑模具周边起皱的位置垫一层砂纸或者片材；

   露白：在冲切模具上垫胶布，模芯是否位置不够，检查注塑锁模太松，冲切模具是否要降面；粘模断柱子：注塑模具省模不到位，不够光滑，机台待机时间太长为排料，温度过高等；披锋：模具锁模不够紧，模具有缝隙，模温太高，压力速度太大等；

  料花：料未烘烤时间不够，温度不够，注塑调机储料太多，抽胶位置太大等；气纹/冷料/阴阳面：控制好位置，射肢速度适当慢点，模具开排气，改进胶点；

  麻点：成型加热时间不够长，温度不够高；细裂纹：成型加热时间太长，温度太高，片材材料存在问题；

毛边/冲裂：冲切模刀口不够锋利，冲裂冲切模加温

IML工艺生产片材擦伤及产品擦伤：成型模间隙太小，模具不够光滑；产品划伤注塑模具前模周边不光滑，有擦伤，省模具解决；

产品缩水：检查机台有没有漏胶或者压力不够，产品骨位太深冷却时间不够；