IML模内注塑当中为什么会出现斑点、黑线条？在IML工艺注塑成型操作过程中，常见的产品缺陷也有一定的趋向，通常做法是通过对产品缺陷的正确判别诊断，综合分析可能产生的原因，结合实际地对工艺技术参数进行调节和校正，通过调校试运行，以防止产品缺陷产生，保证产品质量合格。

　　IML注塑成型中产生缺陷的原因分析及解决方法如下：

　　可能原因：
　　1.熔胶筒内壁烧焦，胶块脱落，形成小黑点；
　　2.空气带来污染或模腔内有空气，导致焦化形成黑点；
　　3.产生黑色条纹
　　a.料筒、螺杆不干净，或原料不干净；
　　b.料筒内胶料局部过热；
　　c.冷胶料互相摩控，与熔胶筒壁摩擦时烧焦；
　　d.螺杆中心有偏差，使螺杆与熔胶筒壁面摩擦，烧焦塑料；
　　e.射嘴温度过热，烧焦胶料；
　　f.胶料在熔胶筒内高温下滞留时间太长；
　　4.产生棕色条纹或黄线等
　　a.熔胶筒内全部或局部过热；
　　b.胶料粘在熔胶筒壁或射嘴上以致烧焦；
　　c.胶料在熔胶筒内停留时间过长；
　　d.料筒内存在死角；
　　5.注射压力太高，注射速度太大；
　　6.熔胶筒内胶料温度太高或射嘴温度过高；
　　7.螺杆转速太高或背压太低；
　　8.浇口位置不当或排气道排气不良。

　　解决方案：
　　1.清除熔胶筒内壁焦料；用较硬的塑料置换料筒内存料，以擦净料筒壁面；避免胶料长时间受高温；
　　2.塑料要封闭好并在料斗上加盖；工模排气道要改好；修改工模设计或制品设计或浇口位置；增加或减小熔胶筒和工模温度，以改变胶料在模内的流动形态；减低射胶压力或速度的设置；
　　3.分别以下方法处理：
　　a.清理料筒及螺杆，使用无杂质、干净的原料；
　　b.降低或均匀地加热熔胶筒，使温度均匀；
　　c.加入有外润滑剂的塑料；再生回料要加入润滑剂；增加熔胶筒后端的温度；
　　d.校正螺杆与熔胶筒间隙，使空气能顺利排出熔胶筒；避免用细粉塑料，避免螺杆与熔胶筒壁面间形成摩擦生热，细料塑料应造粒后使用；
　　e.降低射嘴的温度或控制温度变化范围；
　　f.尽量缩短成型循环时间；减小螺杆转速、加大背压或在小容量注塑机上注塑；尽量让塑料不在熔胶筒内滞留；
　　4.分别按以下方式处理：
　　a.降低熔胶筒的温度设定；降低螺杆旋转速度；减小螺杆背压设定值；
　　b.对熔胶筒内壁、射嘴内径等一并进行清理，擦除干净；
　　c.更改工艺参数，缩短注塑成型周期；
　　d.更换螺杆。
　　5.降低射胶压力和射胶速度的设定值；
　　6.降低熔胶筒的温度和降低射嘴温度的设定值；
　　7.增加背压和减小螺杆转速；

　　8.检查模具的排气孔情况，改变浇口位置。

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