IMD工艺与IMR、IMF、IML工艺的关系

IMD一般称作注塑表面装饰技术,是目前较为风行的表面装饰技术,传统在家电,汽车,手机等产品的表面装饰及功能性面板上有很多运用.

根据工艺IMD又可细分为IMR,IML,IMF.

①IMR In-Mold Roller模内转印注塑

此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行注塑，注塑后有图案的印刷层与薄膜分离，印刷层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。但IMR的优势在于生产时的自动化程度高和大批量生产的成本较低。

IMR的缺点：印刷图案层在产品的表面上，厚度只有几个微米，虽然一般可以加工硬化保护层,但产品使用一段时间后很容易会将印刷图案层磨损掉，也易褪色，造成表面很不美观。另外新品开发周期长、开发费用高，图案颜色无法实现小批量灵活变化也是IMR工艺无法克服的弱点。

②IML (In-Mold Laminate/Label) 模内镶件注塑2D

其工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。

与IMF差异在于Label无法承受3D面拉伸,所以适用于一般平面产品.

③IMF(In-Mold Forming)膜内镶件注塑3D

预先对膜片进行3D-Forming拉伸成型,使用单片Film作业,放于模穴进行射出成型。Film会留在外观表面形成保护层.与IML差异在于Film可以承受3D面拉伸,适用3D立体产品.

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