Iml工艺产品设计与工序流程

iml的概念 imd（in-mold decoration）是一种在注塑模具内放置film薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。目前imd有两种制造方法，一种是把印刷好的film薄膜制作成循环滚筒卷状带,安装到注塑机和注塑模具内,象标签label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来;即人称之为imd(在模具内转印注塑）。 另一种是把film薄膜印刷好经过成型机forming成型，再经过剪切后放置到注塑模具内生产出来的。即称之为iml（在模具内贴膜注塑）。此film一般可分为三层：基材（一般是pet）、油墨层（ink）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。 当注塑完成后，通过粘合胶作用使film和塑胶紧密结合融为一体，由于本身正表面覆耐磨保护膜的pet在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到3h，而且会越摸越亮。其中注塑材料多为pc、pmma、pbt等等：

二、iml的工艺工序 裁料---平面印刷---油墨干燥固定---贴保护膜---冲定位孔---热成型---剪切外围形状---材料注塑成型工艺流程具体说明如下： 1)裁料：把卷状的薄膜film裁剪成已设计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。 2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 film方形块上印刷图标、文字。 3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定iml油墨。 4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜film表面，有时需贴上单层或双层保护膜。 5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。 6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型。 7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。 8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出iml成品。

三、三、iml工艺的优点： 1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩； 2) 在生产中可以随时更改图案及颜色； 3) iml最外层是film，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性； 4) iml生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产

四、 四、iml设计注意事项： 1) 注塑厚度:建议平均肉厚不低于1.2 mm（不含film为1.0 mm） 2) film厚度规格为：0.1 mm、0.125 mm、0.175 mm2012-02-1200匿名用户IMD全称为inmold decoration，中文可以译为模内装饰。目前IMD特指IMR工艺统的注塑机上加装一台IMR送箔机，将定制的IMR转印箔输送到模腔中，然后注塑完了，图案就转移到注塑产品上面去了。图案可以全彩、电镀、幻彩或多种效果一起。IMR工艺取代了传统的喷油、丝印、电镀等高污染工艺，它节省了大量的人力物力，增强了产品的市场竞争力。

五、IML工艺是从设计（评审图纸）--开模（模房开模cnc）--丝印（将效果图案转印到PET薄膜上）--成型（把印好的薄膜进行热压成型冲切）-注塑（通过注塑将PET薄膜与塑胶进行贴合）--检验出货（将注塑好了的成品配件进行修刮检验打包出货），同时IML工艺也被广大客户与供应商称之为“IML工艺”“模内注塑工艺”，目前IML工艺厂家有深圳宇兴通达等等厂商在做IML工艺，IML工艺也被广泛的运用在通讯设备、汽车、智能安防设备、小家电、电子烟、医疗设备、智能穿戴设备等各个领域，是一种长久可持续的工艺!